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涂料廢氣處理工藝，本設(shè)備將燃燒后的高溫?zé)煔庥梅涓C狀陶瓷蓄熱體把熱能回收并儲存，熱回收率高達95%，用于廢氣預(yù)熱，達到環(huán)保節(jié)能的目的。

輪胎行業(yè)廢氣處理設(shè)備，廢氣成分：苯類(甲苯、二甲苯、苯系物等)、酯類(乙酸乙酯、乙酸丙酯、乙酸丁酯、PMA等)

制藥化工行業(yè)VOC廢氣凈化設(shè)備具有排放點分散、種類繁多等顯著特點，因此，就該領(lǐng)域的廢氣防治主要是要做好源頭防治和末端治理。

化工行業(yè)廢氣焚燒爐rto，及時清理、更換吸附劑、吸收劑、催化劑、蓄熱體、過濾棉、燈管、電器元件等治理設(shè)施耗材，確保設(shè)施能夠穩(wěn)定高效運行

制鞋加工VOC廢氣凈化設(shè)備燃燒后的高溫?zé)煔庥梅涓C狀陶瓷蓄熱體把熱能回收并儲存，熱回收率高達95%，用于廢氣預(yù)熱，達到環(huán)保節(jié)能的目的。

VOCs廢氣治理技術(shù)，正常工作狀態(tài)下，廢氣在引風(fēng)機作用下，通過轉(zhuǎn)輪吸附后達標(biāo)排放。

涂料VOCs有機廢氣處理設(shè)備具有較好的技術(shù)經(jīng)濟適用性，能適應(yīng)涂料廢氣處理行業(yè)有機廢氣的大風(fēng)量、低濃度的特點,并且達標(biāo)排放。

VOCs工業(yè)廢氣治理技術(shù)主要有冷凝法、吸收法、蓄熱氧化法、催化法、吸附法和吸附、催化氧化法等，以及新工藝光催化、等離子等。

VOCs廢氣治理，設(shè)有安全泄溫閥。多級安全防護系統(tǒng)，確保蓄熱焚燒爐設(shè)備系統(tǒng)安全穩(wěn)定運行

有機廢氣（VOCs）處理設(shè)備，濃縮廢氣變成燃料,廢氣濃縮達1350ppm時替代燃料，廢氣燃燒大大節(jié)約運行成本

印刷廢氣處理設(shè)備利用蜂窩陶瓷蓄熱體循環(huán)儲熱和放熱處理廢氣，排出低溫清潔達標(biāo)的氣體，處理效率是99%以上，廢氣濃度達到1350ppm時，就可維持自燃，不需另加能源

工業(yè)廢氣處理廠家,吸附風(fēng)機、前置過濾、吸附濃縮轉(zhuǎn)輪、催化燃燒、換熱器、電氣等系統(tǒng)模塊化、集成化，一體化設(shè)計，體積小、性能佳油漆廢氣處理設(shè)備

有機廢氣處理適應(yīng)范圍廣，運維費用低。凈化處理效率高，最高可達99%，有效解決有機廢氣不達標(biāo)的問題。

VOC廢氣凈化設(shè)備便于安裝與維護，結(jié)構(gòu)緊湊，占地面積小。VOC廢氣凈化設(shè)備中廢氣通過連續(xù)運轉(zhuǎn)的旋轉(zhuǎn)分配閥交替均勻引入，氣流順暢，出口波動范圍小。

制藥廢氣治理在800℃高溫下，廢氣高溫分解成CO2和H2O（蒸汽），并放出大量熱。山東制藥廢氣治理系統(tǒng)配置換熱裝置后，廢氣放出熱量可轉(zhuǎn)換為水蒸汽、熱水、熱風(fēng)等重...

涂裝廢氣治理通過廢氣收集裝置，將VOCs廢氣經(jīng)高壓風(fēng)機送入RTO系統(tǒng)中加熱，溫度提升后進行高溫氧化分解，最終轉(zhuǎn)化為無害的二氧化碳和水。

涂布廢氣治理，納米氣泡噴淋凈化法是一種以吸收法為基礎(chǔ)的廢氣處理技術(shù)，在實際的應(yīng)用過程中，它具有運行成本低，凈化效果好的優(yōu)點，具有*的推廣價值。

VOCs有機廢氣治理,各控制元件均采用，確?？刂凭?；可靈活切換試機、自動、待機等多種操作模式；可實現(xiàn)自動開停機操作。

有機廢氣治理廠家當(dāng)廢氣通過處理區(qū)時，其中的廢氣成分被轉(zhuǎn)輪中的吸附劑所吸附，廢氣被凈化而排空，轉(zhuǎn)輪逐漸趨向吸附飽和。同時，在再生區(qū)，高溫空氣穿過吸附飽和的轉(zhuǎn)輪

化工行業(yè)廢氣處理，采用優(yōu)化的工藝結(jié)構(gòu)布局，將主要散熱部件（風(fēng)管、換熱器等）外置，解決了目前同行業(yè)存在的內(nèi)部溫度過高，不易散熱的難題。